70噸水玻璃調(diào)試成功 2022年底我司調(diào)試成功的70噸水玻璃電爐項目成功落地四川，較之普通鈉鈣電爐對比，水玻璃電爐建造成本低，熔化率高，耗能少，電爐使用壽命長等特點。 水玻璃：也稱為硅酸鈉的水溶液，是一種具有多種特性和用途的化學(xué)物質(zhì)。 特性：粘結(jié)強度高，耐熱性好，耐酸性強，硬化速度快等。 應(yīng)用：水玻璃被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)、化工行業(yè)、輕工業(yè)、紡織工業(yè)、工業(yè)等等。

在溫度范圍內(nèi)，與配用熱電偶的熱電特性相同的一對帶有絕緣層與護(hù)套的導(dǎo)線稱為補償導(dǎo)線。

采用火焰加熱的池窯熔制鉛玻璃，這種工藝的一個主要缺點在于熔制過程中氧化鉛的揮發(fā)，其揮發(fā)量比在電熔窯中熔制時增加10%。多年來，鉛晶質(zhì)玻璃是在單坩堝窯、多坩堝窯或日池窯中熔制的。上世紀(jì)六十年代以來，使用了單元窯、馬蹄焰池窯，玻璃產(chǎn)量、質(zhì)量有了很大提高。用坩堝窯熔化玻璃時，很難消除粘土坩堝引起的耐火材料結(jié)石。日池窯因玻璃液面波動，沖刷耐火材料也引起比較嚴(yán)重的耐火材料結(jié)石和條紋。換熱式連續(xù)熔化的池窯，其缺點是熔化過程中氧化鉛的揮發(fā)量大，玻璃易分層還原；玻璃對耐火材料的侵蝕比較嚴(yán)重，容易引起條紋以及空氣污染。這種池窯一般用天然氣或城市煤氣作燃料。如果用重油，會污染玻璃。 1959年以前建成了第 一座電加熱坩堝窯，采用SiC或MoSi2加熱元件(前者水平安裝，后者垂直安裝)。其功率消耗是相當(dāng)高的。后者曾用過電輔助加熱的日池窯。然而，上述電熔方法并不能克服氧化鉛的嚴(yán)重?fù)]發(fā)、耐火材料對玻璃的污染比較嚴(yán)重以及環(huán)境污染等主要缺陷。

電助熔技術(shù)是在火焰加熱的基礎(chǔ)上發(fā)揮作用的，一般電能只占總供能量的30%左右。沒有合理的火焰窯結(jié)構(gòu)，電助熔技術(shù)也是不能充分發(fā)揮效益的。所以首先對火焰池窯進(jìn)行改造。

電助熔池窯的電極布置是一個很關(guān)鍵的問題，直接影響著電助熔設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率。由于窯型結(jié)構(gòu)、玻璃的顏色和組成、操作、控制不同，必 須經(jīng)過模擬試驗才能決定電極布置。

國外大型燃油平板玻璃池窯，一般熔化率為2T/m2·d，我國為1.6T/ m2·d左右，采用電助熔技術(shù)后，可使熔化率提高到3.2T/m2·d，甚至可達(dá)4.2T/m2·d。熔化率可提高60%，甚至100%。 通入玻璃液中的電能是服從“焦耳效應(yīng)”的，電能在玻璃液中的傳遞速度比以輻射和對流傳熱約大五倍。另外由于在池窯的適當(dāng)位置安裝電助熔設(shè)備，形成了有益液流，熱點附近溫度較高的玻璃液，向加料端流動，提高了與玻璃配合料接觸的玻璃液的溫度。實驗室試驗證明，溫度每提高50℃，玻璃的熔化時間可縮短一半。規(guī)模較大的池窯，在1500～1550℃溫度范圍內(nèi)，溫度每提高10℃，玻璃熔化率提高4—10%。

電助熔技術(shù)早在1934年美國已有人申請專利，但到1952年才開始廣泛應(yīng)用。七十年代初，美國玻璃池窯已有50%采用電助熔，目前90%的瓶罐玻璃池窯采用電助熔，顯象管玻璃池窯也大量采用電助熔；英國有300多座大大小小的電助熔玻璃池窯；日本、德國等國家，電助熔發(fā)展也很快。從日產(chǎn)300T的大型平板玻璃池窯到馬蹄焰池窯都有采用。 所謂的電助熔或者電助熔，指的是借助于電極把電能直接送入用燃料加熱的玻璃池窯中。采用燃料加熱價格低廉，所以在大型池窯上難以采用全電熔，但是卻可考慮在用燃料加熱的池窯熔化部內(nèi)同時采用直接通電加熱。

流經(jīng)料道的玻璃一般可分二個階段。料道的前半部分是冷卻階段，后半部分是調(diào)節(jié)階段。調(diào)節(jié)階段需要再加熱，一方面補償料道的熱損失，另一方面對玻璃液溫度進(jìn)行調(diào)整，使它符合成型要求。電加熱與火焰的加熱位置基本相似，一般都在料道的后半部分。電加熱和火焰輻射加熱不同的是火焰加熱具有較長的延伸性，它在加熱料道的同時還能補償料盆部位的熱損失。電加熱的范圍小，又沒有延伸性，因此除了在調(diào)節(jié)段加熱外，料盆部位也必需加熱。料盆處的玻璃液很快就要被送入成型機，因此要求溫度均勻穩(wěn)定。但此處形狀復(fù)雜散熱量大，一般耗熱量相當(dāng)于料道總耗熱量的17-30%。而且此處裝有供料機，結(jié)構(gòu)緊湊，裝設(shè)電加熱設(shè)備的空間很小，因此料盆電加熱比較困難。

間接熱套法加熱是在料道磚外面的底部和兩側(cè)用發(fā)熱元件加熱，以減少料道中玻璃液從這些部位散熱而造成的溫差，比較簡單不再介紹。直接電熱套加熱是使用高溫下導(dǎo)電性較好的耐火材料作料道內(nèi)襯磚，而后將電流送到磚外側(cè)，使磚和玻璃液導(dǎo)電而發(fā)熱。這一方法熱利用率高，使用簡單，效果較好。

目前，國內(nèi)外玻璃池窯供料道電加熱大都采用鉬電極，電極形狀有棒狀和板狀兩種。棒狀鉬電極是通過熱安裝，即待供料道內(nèi)玻璃液達(dá)到一 定高度時將電極直接插入高溫玻璃液中，以這種方式來防止鉬電極被氧化。其優(yōu)點是安裝、維修、更換方便。但棒式鉬電極的缺點亦相當(dāng)明顯棒狀鉬電極最 大缺點就是加熱不均勻。由于棒狀鉬電極導(dǎo)電面積小，且不在一個平面上，故無論電極怎樣安裝，電流方向如何，其電力線即電場在供料道內(nèi)的分布都是不均勻的，過多地集中在一 定范圍。玻璃液溫度高的地方電阻小，大量電流從該處通過，產(chǎn)生熱量，使該處玻璃液溫度更高，產(chǎn)生“熱帶”，由于電極端部電流密度過大，會導(dǎo)致電極過快損壞，且會使玻璃液產(chǎn)生更大的熱不均勻性。此外，棒式鉬電極用鉬量大，投資大。國外玻璃池窯供料道為了使玻璃液達(dá)到足夠的熱均勻性，在一條供料道上按裝棒式鉬電極多達(dá)十幾對，甚至更多。

板狀鉬電極同棒狀鉬電極相比固然有許多優(yōu)點，如受熱面積大，加熱較均勻，且板狀鉬電極無需用水冷卻。但它仍存在局限性，較為突出的一點是應(yīng)變性能差。當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)事故時，板狀鉬電極易暴露在空氣中，因氧化而燒損掉。重新調(diào)換電極，須停產(chǎn)數(shù)日，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。更為嚴(yán)重的是，若玻璃池窯中僅有一條供料道，就無法調(diào)換。因為閘斷供料道內(nèi)玻璃液流時，流液洞會發(fā)生堵塞。目前，在玻璃瓶罐生產(chǎn)中，棒狀鉬電極使用是很普遍的。增加棒電極的排列密度即增加電極對數(shù)來改善對玻璃供料道的加熱程度。

供料道電加熱的設(shè)計內(nèi)容包括電氣系統(tǒng)、玻璃工藝、料道結(jié)構(gòu)等。要求設(shè)計人員既要熟悉玻璃工藝，又要掌握電氣知識，并且能將兩者有機的結(jié)合起來。 在設(shè)計過程中，要考慮到玻璃工廠現(xiàn)場的情況。如根據(jù)可利用的場地來確定料道的長度。當(dāng)然，如果是新建的生產(chǎn)線，則完全可以從生產(chǎn)要求和投資費用這兩方面考慮。