1、準(zhǔn)備工作 
　　1.1 點(diǎn)火前一星期左右將水、電、氣車間照明全部接通，成立烤窯領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，三班工作人員全部到崗熟悉工作環(huán)境。 
　　1.2 準(zhǔn)備好鐵鍬、滅火器、消防龍 頭、加沙池等到消防器材，如有必要最好通過消防認(rèn)證。 
　　1.3 搞好窯爐車間的環(huán)境衛(wèi)生,保持車間內(nèi)外的通暢。 
　　1.4 將所有輥棒兩端塞嚴(yán)石棉，高溫帶輥棒外涂氧化鋁粉晾干備用。棚板運(yùn)至車間內(nèi)碼放好。 
　　1.5 將傳動(dòng)齒輪內(nèi)鐵屑清掃干凈，齒輪潤滑油必須要加足，低溫階段要加低溫潤滑油。高溫階段要加高溫潤滑油。風(fēng)機(jī)加足機(jī)械油，冷卻水接通。 
　　1.6 預(yù)備工具：鐵鉤2把，瓷棒托2件（棒托上裹好石棉，取輥棒用。） 
　　1.7 編制好窯爐升溫曲線。根據(jù)升溫曲線的要求確定好窯爐燒嘴的點(diǎn)火順序及時(shí)間。設(shè)計(jì)好窯爐可編程序的主程序、進(jìn)窯程序、出窯程序。做好停電、停水、停氣等事件的緊急預(yù)案。
 
　　2、檢查 
　　2.1 窯體部分 
　　窯體部分的檢查最好結(jié)合窯爐砌筑同時(shí)進(jìn)行，重點(diǎn)檢查窯體的幾何尺寸是否準(zhǔn)確。窯體結(jié)構(gòu)是否存在缺陷，窯爐的膨脹縫位置是否合理，是否錯(cuò)縫，注意窯內(nèi)膨脹縫內(nèi)有無異物，窯外墻膨脹縫的填充物是否填滿，檢查窯頂磚是否有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查事故處理孔、測(cè)溫孔、看火孔內(nèi)有無廢耐火磚等異物。擋火墻高度預(yù)留是否正確，窯內(nèi)粘貼耐火氈是否牢固。 
　　2.2 風(fēng)機(jī)和管道系統(tǒng) 
　　通風(fēng)管、供氣管內(nèi)的雜物要清理干凈，檢查各通風(fēng)管道和閘閥氣密性，做好液化氣供氣管道的氣密性試驗(yàn)，保證供氣管道不漏氣，確保安全生產(chǎn)。檢查風(fēng)機(jī)和閘閥有無異物。 
　　2.3 自動(dòng)控制各附屬部件 
　　檢查各控制部件的對(duì)應(yīng)情況，調(diào)節(jié)好執(zhí)行器最小和最大的開度。

　　3 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試 
　　3.1 做好以上工作后就可以進(jìn)行冷運(yùn)轉(zhuǎn)，有的企業(yè)不重視冷運(yùn)轉(zhuǎn)，這是不正確的，只有通過冷運(yùn)轉(zhuǎn)才可以發(fā)現(xiàn)窯爐系統(tǒng)中存在缺陷和事故隱患，減少不必要的停窯，防止事故的發(fā)生。先對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和測(cè)試，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行點(diǎn)火烤窯。 
　　3.2 開啟主電源并調(diào)試主PLC程序。 
　　3.3 開啟輥棒傳動(dòng)系統(tǒng)，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)傳動(dòng)齒輪的運(yùn)行情況。注意齒輪運(yùn)行是否有噪聲，電機(jī)運(yùn)行是否發(fā)熱等，要求做到平穩(wěn)運(yùn)行。開啟變頻器，使窯的主傳動(dòng)由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)。在動(dòng)轉(zhuǎn)的過程中認(rèn)真檢查各主軸、齒輪嚙合、鏈條傳動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。 
　　3.4 啟動(dòng)回車線系統(tǒng)，檢查回車線運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)好光電開關(guān)位置和進(jìn)窯、出窯程序。 
　　3.5 將所有的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閘閥先關(guān)至最小，分別試運(yùn)行排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)（包括其備用風(fēng)機(jī)），觀察運(yùn)行情況。利用風(fēng)機(jī)試運(yùn)行將風(fēng)管內(nèi)、閘閥內(nèi)的鐵屑、焊渣、灰土等雜物吹掃干凈。 
　　3.6 檢查燃?xì)饪傞y、放空閥的運(yùn)行情況。 
　　3.7 調(diào)整運(yùn)行好以上的單臺(tái)設(shè)備，就可以進(jìn)行多臺(tái)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。開動(dòng)主傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)、開啟抽煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、急冷風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)并使其閘閥開至適合的位置，開啟回車線。運(yùn)行48h左右，停止主齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，穿好輥棒再動(dòng)轉(zhuǎn)，觀察是否平穩(wěn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，鋪上棚板再運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)調(diào)試好主程序、進(jìn)窯程序、出窯程序。再運(yùn)轉(zhuǎn)12h后，將輥棒磚內(nèi)塞緊與該溫度段相適應(yīng)的石棉，注意邊轉(zhuǎn)邊塞，測(cè)溫孔、看火孔也應(yīng)密封良好，保持窯內(nèi)密封。

　　4 點(diǎn)火調(diào)試 
　　4.1 用液化氣燒成，可以直接用液化氣進(jìn)行烤窯，不需另購木炭進(jìn)行烤窯。將液化氣供氣管道用氮?dú)饣蛘魵獯祾吒蓛簦蜷_液化氣供氣閥，調(diào)節(jié)好燃?xì)鈮毫Γ?000Pa左右）。開啟助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)并將風(fēng)機(jī)閘閥調(diào)至適當(dāng)位置，用自動(dòng)控制點(diǎn)火器或手動(dòng)點(diǎn)火器將燒成帶最末一對(duì)燒嘴點(diǎn)著，同時(shí)將燒嘴燃?xì)馀c助燃風(fēng)作反復(fù)調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)拇笮?，保證火焰的顏色為藍(lán)色。 
　　4.2 根據(jù)點(diǎn)火的順序，依次錯(cuò)位由燒成帶向預(yù)熱帶點(diǎn)火（一般在低溫階段只點(diǎn)燃窯爐下層燒嘴，高溫階段再點(diǎn)燃上層燒嘴），在點(diǎn)火的過程中要注意從對(duì)面的看火孔中觀察燒嘴的燃燒情況，如有異常情況應(yīng)立即處理，防止爆炸。 
　　4.3 要經(jīng)常巡視燒嘴的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燒嘴熄滅時(shí)，應(yīng)立即重新點(diǎn)火。隨著溫度的升高要改變助燃風(fēng)量和燃?xì)饬看笮?，要調(diào)節(jié)好排煙總閘和支閘的開度，防止預(yù)熱帶升溫過快。 
　　4.4 排煙、余熱風(fēng)機(jī)的軸承不宜在過高的溫度下長期使用。如果溫度過高要加大冷卻水的閘閥，降低其溫度。當(dāng)風(fēng)機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)高于風(fēng)機(jī)允許的介質(zhì)溫度時(shí)，應(yīng)打開配溫閥，調(diào)節(jié)好熱風(fēng)溫度防止風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉受熱變形。要做到定期檢查電機(jī)與皮帶的松緊度。 
　　4.5 當(dāng)溫度達(dá)到400℃時(shí)，要進(jìn)廢瓷片,把燒成帶的熱量盡可能傳遞到冷卻帶，提高冷卻帶的溫度，防止正式進(jìn)產(chǎn)品時(shí)，冷卻帶的溫度過低，使產(chǎn)品龜裂。 
　　4.6 各班每小時(shí)都要記錄窯爐的溫度情況，與制定的窯爐升溫曲線作比較，發(fā)現(xiàn)有較大判別時(shí)，要作適當(dāng)調(diào)整。要加強(qiáng)巡視燒嘴的燃燒、窯爐的安全，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)上報(bào)，采取措施達(dá)到安全后，方能繼續(xù)升溫。 
　　4.7 溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)是由熱電偶探測(cè)到溫度毫伏數(shù)值，通過補(bǔ)嘗導(dǎo)線傳送給溫控儀，之后再反饋給執(zhí)行器，通過執(zhí)行器及其帶動(dòng)的蝶閥控制窯內(nèi)各控制點(diǎn)燃料閥門開度，從而控制窯爐各段的燒成溫度。低溫階段可以用溫控器面板上的設(shè)定溫度、執(zhí)行器的開度范圍等信息，根據(jù)升溫曲線進(jìn)行人工操作。高溫階段結(jié)合溫錐測(cè)定的溫度與儀表顯示溫度以及產(chǎn)品的溫度誤差輸入相應(yīng)的溫度數(shù)值，打開窯爐上層燒嘴使燃料全部走執(zhí)行器，將儀表投入自動(dòng)運(yùn)行。執(zhí)行器閥門開度最好控制在1/3~3/4之間，防止執(zhí)行范圍落入執(zhí)行死區(qū)，提高執(zhí)行器的靈敏度。 
　　4.8 溫度升至850℃，要將急冷風(fēng)機(jī)開啟，以防燒壞急冷風(fēng)管。 
　　4.9 當(dāng)溫度升至1000℃時(shí)，點(diǎn)燃窯爐上層的燒嘴，開啟窯尾的冷卻風(fēng)機(jī)，全面按照升溫曲線調(diào)節(jié)好溫度分布。　　
   4.10 溫度升至1150~1200℃時(shí)，要進(jìn)行產(chǎn)品的預(yù)燒，按照產(chǎn)品的燒成制度，控制好溫度范圍，將儀表全部投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)直到最高的瓷器燒成溫度。 
　　4.11 烘烤完成后即可按照瓷器的燒成制度對(duì)窯爐作進(jìn)一步調(diào)試。調(diào)試過程中各風(fēng)機(jī)總閘和支閘的開度要適當(dāng)增加，不能一次改變過大，調(diào)整的次數(shù)也不宜過多，使窯爐平穩(wěn)運(yùn)行。
 
　　5 窯爐烘烤的注意事項(xiàng) 
　　5.1 窯爐從調(diào)試運(yùn)行到以后的正式生產(chǎn)都要嚴(yán)禁帶明火入內(nèi)。 
　　5.2 窯體加熱烘烤時(shí)會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，因此應(yīng)經(jīng)常通過觀察孔檢查窯爐各部分的情況，若發(fā)現(xiàn)窯體開裂或頂磚有松動(dòng)脫落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。要防止窯體膨脹與各傳動(dòng)部分相磨擦。 
　　5.3 烘窯時(shí)往往冷卻帶溫度不易升起來，要注意進(jìn)入窯內(nèi)廢瓷片數(shù)量與高度，同時(shí)調(diào)節(jié)好余熱風(fēng)機(jī)的開度與下面閘閥開度大小。提高冷卻帶溫度以防正式生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品發(fā)生龜裂。 
　　5.4 正常生產(chǎn)后也要經(jīng)常巡視塞嚴(yán)石棉，防止窯內(nèi)漏風(fēng)。 
　　5.5 工程機(jī)械、電工自動(dòng)控制、熱工調(diào)試等工種要協(xié)調(diào)好，要經(jīng)常巡視窯體、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、電工與自動(dòng)控制系統(tǒng)，防止事故的發(fā)生，確保窯爐的烘烤成功。